VNOR および MVR エバポレーターに関する FAQ

高レベルの有機物は結晶化を妨げ、結晶化の品質に影響を与える可能性があります。CODが高い水の場合は濃縮することはできますが、最終的に粘稠な物質が出てしまうとうまく結晶化できません。したがって、1 つは実験によって結晶化できるかどうかを判断すること、もう 1 つは結晶化プロセス中に発見された発泡、沸点、結晶化などの条件を記録することです。これらの方法を通じてのみ、それが MVR に適しているかどうか、および結晶化できるかどうかを真に判断できます。

まず、塩分がどのくらい含まれているかを判断する必要があります。流下膜および強制循環システムは設計量に従って設計されていますが、実際の流入水中の塩分濃度は設計値よりもはるかに低く、流下膜中に塩分が存在しないはずです。現時点では、水サンプルを検査して塩分値を決定する必要があります。

排出できるかどうかは不確実であり、主にタラやアンモニア態窒素の含有量に応じて判断・分析する必要がある。

水で蒸発させれば可能ですが、炭酸銅の沸点を見る必要があります。通常の沸点は12℃を超えてはならず、10～12℃であれば許容されます。MVR が適用できるかどうかの最初の要素は、材料が許容できるかどうか、つまり 2205、316、チタンが使用可能であり、追加の材料を必要とせず、コンプレッサーを腐食させることなく使用できるかどうかです。2 番目の要素は、材料の最終沸点が 12 ℃ を超えて上昇しないことです。これは 12 ℃ でも可能です。ただし、コンプレッサーのエネルギー消費量は多くなり、蒸発面積も大きくなります。

原料蒸気は、プレート熱交換器および原料熱交換器に入った後、復水システムまたは他の水回収システムに排出されます。生蒸気は流入する材料を 90 ～ 85°C に予熱するだけであり、システムには直接入りません。システムの簡素性を考慮すると、材料を直接予熱することなく、原料蒸気を直接熱交換器システムに入れて熱交換することができます。2 つの方法の合計の熱のバランスはすべて同じです。

Ca2+、Mg2+の侵入量を可能な限り減らす。水で洗い、塩酸で漬けます。スケーリングの発生を軽減するために、適切な量のスケーリング防止剤を追加します。

システムの真空は真空ポンプによって引き起こされるものではありません。システムの真空は二次蒸気の凝縮によって引き起こされます。二次蒸気が凝縮できず、真空ポンプで真空になる場合はシステム不適合となります。

蒸気の値段も違うし、計算効率も違う。主に蒸気の価格に応じて、最大値は 30 に達することがあります。

熱交換器やコンプレッサーの材質により投資額は90万～150万程度です。

MVR システムでは、コンプレッサーの価格が高すぎて MVR システム価格の約 35% を占めるため、通常、コンプレッサーのバックアップは考慮されていません。一時的な蒸気バックアップを使用する場合は、耐圧の問題を考慮する必要があります。MVRは負圧容器に属し、1kg未満に減圧する減圧弁がなければ圧力容器は認められません。この場合、設計段階で圧力容器と補助凝縮器の設計を考慮する必要があります。

MVR で事故が発生すると、特に輸入機器の場合、通常、長期間停止することになります。MVR の事故プール (5 ～ 10 日分の在庫) は、MVR のメンテナンス サイクルと一致する必要があり、すべてのポンプのシールはスペアパーツである必要があります。通常の状況では、コンプレッサーの問題はそれほど深刻ではなく、通常は 1 年に 1 回オーバーホールされます。異常な状態で破損した場合、メンテナンス時間が長くなります。